Станок гидроабразивной резки Waterjet-6020 (Рабочая зона 6000*2000м)

• Разработаны в Германии серводвигатели и приводы MITSUBISHI произведены в Японии.

• Высокоскоростная связь EtherCAT.

• Высокая скорость свободного перемещения

• Бесщеточные трехфазные двигатели

• Широкий выбор двигателей для задач заказчика

• Waterjet имеют прочную конструкцию, обеспечивающую наилучшую повторяемость и высокую точность позиционирования осей.

• Ось X, Y с линейной направляющей и шарико-винтовой парой  HIWIN.

• Меньше шума, больше долговечности и большей точности.

• Беспрецедентная повторяемость позиционирования ±0,05 (опционально ±0,01).

• Электронная система регулировки высоты режущей головки, которая гарантирует постоянное расстояние между соплом и режущим материалом, обеспечивая возможность резки материалов с неровными поверхностями.

Это устройство будет кондиционировать воду, поступающую в мультипликатор, удаляя из нее известь. Настоятельно рекомендуется установить данную систему для обеспечения фильтрации и декальцинации,  качественно очищенная вода используемая для резки, продлевает срок службы всех компонентов системы высокого давления.

Эта система отвечает за сбор абразива и его хранение в сжатом воздухе.                           

Нагнетает воздух в резервуар и подает песок в дозирующий бункер.

Система транспортировки абразива состоит из:

• Резервуар, включает сетчатую вставку.

• Напорный бак

• Шкаф управления

Вес нетто: 80 кг

Длина: 700 мм

Ширина: 700 мм

Высота: 1400 мм

Емкость хранилища: 200 л.

Емкость герметичного бака: 24 л.

Минимальное рабочее давление: 5 бар

Максимальное рабочее давление: 7 бар

Максимальный расход сжатого воздуха: 500 л/мин.

Максимальная скорость потока абразива: 1300 г/мин.

•Установка гидроабразивной резки Waterjet управляется с помощью блока управления с ЧПУ серии ESA S660.

что обеспечивает абсолютный контроль над процессом резки.

• Графика в реальном времени: программа оснащена ручным и/или автоматическим масштабированием для визуализации контура пластины.

• На этом устройстве будет установлена система связи с машиной, а также WINDOWS7ENTERPRISE в качестве ОС.

Промышленный ПК ESA S 660 Вт

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Высокопроизводительный встроенный процессор AMD GX-42CC, 2,4 ГГц.

• 19-дюймовый мультитач (PCAP).

• Регистрация абсолютной позиции

• Вывод текущего значения абсолютной инкрементной позиции.

• Встроенное управление торможением двигателей.

• Автоматическая адаптация параметров.

• Регулируемая реакция на ошибку.

• Обратная связь двигателя для регистрации абсолютного положения. Абсолютная инкрементная позиция

• Режущая 3D-головка имеет пять осей: 3 линейных и 2 вращающихся.

Чистый 3D-рез и 2D-рез 1/2 (плоский рез со скосом) без потери функциональности 2D-(плоского) разреза.

Конструктивные особенности головки открывают большие возможности для работы.

Особенно важным будет характеристика бесконечного вращения режущей головки по оси C, которое позволяет избежать необходимости перемотки, что приводит к сокращению рабочего времени и снижению риска ухудшения качества резки. На вращающуюся раму оси С можно подключить модуль регулировки высоты и предотвращения столкновений.

5-осевая режущая головка

Ось С

Эффективная дальность - Бесконечная

Максимальная скорость позиционирования 300 мин-1

Ось A

Эффективный диапазон ± 60°

Максимальная скорость позиционирования 500 мин-1

• Также возможно устранить конусность деталей с помощью TCI JET CONTROL1.0 с функцией тангенциальной резки по 5-осевой оси, запрограммированной в ЧПУ.

• Уровень шума, создаваемый станком, установлен на уровне 85 дБ на расстоянии одного метра при резке материала толщиной 10 мм режущей головкой с диаметром сопла 0,30 мм и погружной резке.

Преимущества:

• Может использоваться с различными режущими головками.

• Ось С

• Ось B

• Блок датчика столкновения

• Может быть предусмотрен автоматический датчик высоты.

• Принцип работы режущей головки не требует сложного алгоритма управления, поэтому ошибка позиционирования будет уменьшена.

Примечание.

Уровень звука может значительно варьироваться и превышать установленный уровень (85 дБ) в зависимости от условий резки и формы заготовок при резке.

• Высокое давление создается в усилителе насоса, приводимом в действие

масляным насосом внутри.

Последнее поколение насосов предлагает самую передовую технологию гидроабразивной резки с рабочим давлением до 4200 бар.

• Конструкция с одним усилителем, создающим давление до 4200 бар, снижает затраты на техническое обслуживание, обеспечивает более тихую работу и меньшее количество запасных частей.

Насос создан и предназначен для долгого использования, конструкция насоса выполнена следующим образом, чем длиннее и медленнее ход поршня тем дольше срок службы насоса.

(Керамический поршень вытесняет больше воды при каждом движении и помогает продлить срок службы за счет уменьшения износа уплотнений).

Насос высокого давления:

• Гидравлический насос переменного расхода и компенсированного давления;

• Выбор высокого/низкого давления;

• Электрическая инверсия режущей головки;

• Уровень шума ниже 80 дБ (зависит от количества используемых насосов);

• Система обнаружение утечек в контуре высокого давления;

• Долговечные уплотнения высокого давления;

• Система демонтажа поршня без демонтажа цилиндра;

• Воздушно-масляный теплообменник;

• Экономичная система резки;

• Эксплуатация без технического обслуживания;

• Датчики, расположенные до и после подкачивающего насоса, обеспечивают постоянный поток воды. Кроме того, электронный стартер с изменением частоты и встроенный воздушный/масляный радиатор помогают еще больше снизить постоянные затраты.

Технические характеристики

Номинальная мощность 37 кВт/50 л.с;

Максимальное рабочее давление 4136 бар;

Максимальный поток 4,1 л/мин;

Объём гидробака 211 л;

Объем аккумулятора давления 1 л;

Давление воды на входе 2,4–5,5 бар;

Номинальный ток 72 А;

Автоматический выключатель 400 В/50 Гц 80 А;

Уровень шума 76 дБ;

Длина х Ширина Высота 1689x1114x1508 мм;

Вес 1438 кг;

* Для резки максимальной толщины необходимо выполнение следующих условий:

• Оптимальная настройка и техническое обслуживание установки гидроабразивной резки.

• Металлы должны соответствовать требованиям качества, установленным стране использования.